| 经历了持续几年的高增长，受全球金融危机影响，吕梁发展步伐放缓。要实现持续较好发展，必须按照市委提出的“三三发展”战略要求，从产业结构调整入手，构建经济社会发展的多元支撑。吕梁有着丰富的铝钒土资源禀赋，而且在金融危机形势下铝矾土熟料市场运行平稳。优越的资源禀赋使吕梁发展铝质耐材产业具备了得天独厚先天条件，广阔的市场前景为吕梁发展铝质耐材产业提供了良好的发展空间。大力发展铝质耐材产业，建设铝质耐材基地应成为吕梁多元化发展中的一“元”。
喜看危机下铝矾土熟料市场依旧平稳
铝矾土又称铝土矿，成分主要是氧化铝，主要用于炼铝和生产耐火材料。我国与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国，其它国家的铝矾土因含铁量高而多用于炼铝和研磨材料，我国铝矾土因氧化铝含量高且含铁小而主要用于生产耐火材料。在金融危机的当前形势下，铝矾土熟料（耐火材料原料）一直保持着历史最高售价（1300-1600元/吨）。分析其原因主要是：
1、耐火材料产量的增加使我国铝矾土熟料需求量增加。2008年，我国钢产量达5亿余吨。据国家有关部门统计，我国目前生产一吨钢需要使用铝质耐火材料25--35公斤。据此估算2008年钢铁行业生产过程使用铝质耐火材料1000余万吨（需“烧结铝矾土”800多万吨），加上钢铁、焦化、水泥等行业改造或新建，耐火材料年需求达4000余万吨。山西省是我国烧结铝矾土的产量大省。80%集中在孝义（2007年产量为300多万吨），仅河南省郑州地区每年在吕梁购买的铝矾土就达100万吨以上。（据河南省耐火材料行业协会2008年工作总结资料）
2、国际耐火材料需求量的增加使铝矾土熟料供应紧张。世界上耐火材料用烧结铝矾土的产地主要集中在中国、圭亚那、印度和美国。圭亚那煅烧铝矾土因开采费用高、运输等问题，价格在国际上一直居高不下。印度煅烧铝矾土开采量小，2006年以来仅印度国内就供应不上，每年还要从中国进口数百万吨。美国的情况与印度相类似，并被列入严格控制出口名单。2006年底以来，世界上特别是亚洲、亚欧大陆等中国周边国家新上项目较多：哈萨克斯坦在2008年下半年新建两座130万吨/年的水泥厂；沙特钢铁公司在2008年新上钢铁项目，使钢铁产量在2010年达到两个1000万吨/年；伊朗即将建设中东最大的钢厂，使产能达到920万吨/年；印度塔塔工业集团将开始在泰国建设首座高炉；2012年前后，印度东部将建设5个1000万吨级以上的钢铁联合项目……亚洲、亚欧大陆等中国周边国家新上项目在中国采购的耐火材料正在以每年30%的速度在增长。国内耐火材料市场的火爆了带动铝矾土熟料市场的紧俏。
3、政策性因素使铝矾土熟料身价倍增。2006年以来，国家治理整顿非煤矿山企业，安全无保障、资源回采率低的一大批非煤矿山企业停业。2007年初开始，国家对造成重度污染的烧结铝矾土的主要窑炉——燃煤型倒焰窑、竖窑进行清理整顿。国内烧结铝矾土燃煤型倒焰炉、竖窑企业大多数是小型企业或家庭型作坊，资金有限，难以进行技术改造（仅一座煤气发生炉就需要数百万元），政策性因素导致了矾土熟料价格上涨。自2007年6月份开始，国内的铝矾土熟料身价倍增：河南产的倒焰窑一级烧结铝矾土2007年6月由300元/吨增加到450元/吨，7月增加到850元/吨，山西产的倒焰窑特级烧结铝矾土由2007年6月的550元/吨涨到目前的1600元/吨还供不应求。
4、耐材基地铝矾土枯竭导致供不应求。中国四大耐材基地铝矾土原料经过多年的开采利用后逐步枯竭，近年来吕梁成为铝矾土原料的主要供给地，在目前危机状况下，吕梁的铝矾土熟料生产量和销售量依旧平稳运行，可见危机过后铝矾土熟料的市场后劲更加看好。
5、生产工艺苛刻性导致熟料产量受限。目前煅烧铝矾土熟料主要用梭式窑和转窑两种，这要求矾土原料必须是块状的，特别是梭式窑要求更严格。然而在目前矾土开采过程中，粉料多块料少，一大部分矾土熟料生产厂家投产后均受到块料少的制约，从而确保了矾土熟料市场更加平稳。
静思吕梁发展铝质耐材基地优势凸显
金融危机下，吕梁煅烧铝矾土熟料企业健康运转，展示了良好生存条件，更验证了发展铝质耐材基地的突出优势。
1、具有良好的矿产资源禀赋。吕梁境内孝义、交口、中阳、柳林这条铝矾土链条带上总储量面积约200平方公里，储量约10亿吨。铝矿质量闻名中外，AL2O3含量大多在84以上，在亚洲数第一，在世界排名第二。在铝矾土资源世界告急的今天，得天独厚的资源优势为发展铝质耐材基地提供了难得的发展机遇和生存空间。
2、区域内耐火材料需求大。耐火材料产品广泛适用于冶炼、焦化、水泥、玻璃、化工等行业使用。我市现有小型待改造冶铁炉100多座，上马大型冶炼炉60多座,大型焦化200多家,中型钢厂4家，近年来年均需求粘土质耐火材料30多万吨，特级耐火材料30多万吨。在工业企业产业结构调整后，我市中阳、交口、岚县、孝义和交城均被确定为冶炼工业区，给我们发展规模化耐火材料生产提供了一个新的机遇，发展耐火材料前景十分乐观。
3、后发优势、技术和规模提升空间大。目前吕梁市百分之九十以上铝矾土以生矿外销，耐火材料行业还局限于铝矿业初级加工，熟料生产还不达年300万吨，更未形成当地可用耐火材料。由于辖区内耐火材料空缺，特级耐火材料如热风炉燃烧器、磷酸盐免烧高铝砖，低蠕变高强度耐火球、低蠕变格子砖等产品以及不定型耐火材料全部从河南等地求购，河南新密、巩义等耐材基地，从孝义购买原料，产品回供吕梁，每吨运费就达600多元，吕梁日前耐材企业形成规模的仅有中阳顺发和孝义中兴等少数几家，技术、规模提升的空间比较大。
4、传统的耐火材料基地逐步衰落。中国四大耐材基地的发展史可追到上世纪二十年代，快速发展则在改革开放三十年间，发展到今天面临了三大问题：一是产量居世界第一，但技术水平与国际先进水平差距较大；二是2000多家企业中有60%以上因工艺落后环保不达标将被淘汰；三是完成了技术革新的大企业又面临了资源吃空的严峻现实，再发展十分困难。传统耐火材料基地退出主导地位将是一个不争的事实，吕梁迎来了发展的大好机遇，原中国耐火材料协会会长陶若璋2007年考查中阳顺发公司时断言：5年后，吕梁有可能成为一个铝质耐火材料基地，不远的将来，顺发必将是耐材领域夺目的奇葩。
5、矾土均质类原料正登上舞台。随着国内外对耐火材料质量要求的提高，矾土均质类原料也就由理论走向市场。近年来，河南、山东等地上马了几家矾土均化料生产线，但矾土原料的质量和产量受限而未成功。凭借吕梁矾土含铝高含铁少的特点，用大量矾土粉料生产均质类优质原料代替矾土熟料，市场空间是十分庞大的。
回首资源大市错失耐材发展四次春天
改革开放三十年间，中国耐火材料伴随着钢铁、焦化和建材等行业已得到快速发展。河南巩义、山东淄博和江苏宜兴从上世纪九十年代开始至今一直挤身全国百强县市，其财政收入60%来于耐火材料企业。然而今日吕梁，有资源有市场但耐材发展难尽人意，我们不得不深思：铝资源富地因何错失耐材发展四次春天？
1、改革初期的上世纪八十年代。上世纪八十年代，银行资金的注入推动了炼铁炉用高铝砖和焦炉用粘土砖第一次快速发展，当时的河南、山东、江苏和山西阳泉也就各有十多家小厂，吕梁只有中阳龙山建材厂一家，产品都处于试开发阶段，时为武汉大学教授的中国耐材之父林彬荫先生曾受邀到厂指导十余日。可惜，这一行业和吕梁铝矾土当时没被首批创业人发现认可，以至10余年停滞让别人占了先机。
2、稳步发展的上世纪九十年代初。上世纪九十年代初，大钢铁厂炼铁炉发展到380立方到500立方甚至更大并配套机焦，吕梁发展较缓，但中钢等企业已开始筹建，焦化发展到连体炉并上马了大小几千家。这时的高炉用耐火材料靠进口逐步被河南耐材企业自己研发产品所代替，“低蠕变”产品首先在河南五耐出炉，当时利润高达8000元/吨，高档耐材这期间在河南得到很快发展，各地焦炉上马则推动了阳泉焦炉粘土砖的发展。吕梁中阳、临县、交城等地发展了二百多家小型家庭作坊式耐火厂，生产一些档次较低连体炉用耐火砖，铝矾土逐步被人们发现，用土炉、竖炉后发展到用倒烟炉烧熟料卖给河南、山东等地耐火厂或出口，而建烧铝炉用高铝砖从已发展的河南阳泉采购，耐材基础落后导致又一次发展机会错过。
3、投资狂热的世纪前后五年。1998年到2003年是耐材发展辉煌时期，河南巩义留下“百位博士巩义行”佳话，大批博士参与耐材开发研究，促使全国上马千万吨大钢厂和2000立方以上大炼铁炉都使用了国产耐火材料，阳泉地区因全国机焦大建粘土砖和硅砖的发展也是空前的。这时土焦炉的淘汰和大型焦化的上马，吕梁二百多家小耐火砖厂因质量达不到要求全部倒闭，可喜的是河南山东等地高档耐材的发展和对外贸易形成了对吕梁铝矾土熟料的较大需求，于是倒烟炉在孝义、兴县、交口等地大大小小建起了近千座，产能达到了年300多万吨。熟料市场走俏和吕梁人狂热于煤焦等因素，于是吕梁耐材发展局限于耐材原料加工，而错过了耐材产品第三次发展机会。
4、金融危机前的过热经济阶段。2002年，从阳泉拉往吕梁的耐火材料车队排成一条条长龙，虽如此大多焦化厂建设还是耐火砖供不上而停工延期。偶然间发现这一机遇，中阳顺发耐火材料公司适时上马，大量预付款的涌入和火爆的市场，顺发边生产边建设三年多时间便发展到固定资产4000多万，可容纳300多人就业的大耐材公司。令人遗憾的是，在国家历次宏观调控中，吕梁企业融资都是受害者，银根紧缩时企业贷款难，银根放松时企业贷款依旧难。一些中小企业为扩大再生产，被迫走上民间借贷的恶性循环。民间资本的高利息和按月结息制约了企业的发展。
展望未来科学规划推进耐材基地建设
2008年12月，孝义成立耐材协会，标志着吕梁几十家耐火厂迎来了一个新的发展时期，但向耐材基地发展需立足全球看清形势。未来的市场中，阳泉焦炉产品成熟且档次低为我所不取，河南、山东等基地科技含量高的尖端产品我们不可与争锋，我们应立足资源优势发展优质原料和中高档产品专业经营，实现三分天下有其一，并吸取河南等地一哄而上的教训，走“控制企业总量，扶持挖掘效益”之路。
1、有组织有监管进行资源开采。围绕各原料储地特点，形成有组织有监管的科学采矿，杜绝私挖滥采浪费资源的掠夺性开采。借鉴阳泉做法，杜绝洞采，全部实行挖山填沟，既充分利用了资源，又保护了水土，还治理了环境。
2、有计划有步骤引导产业延伸。国际上将耐火材料的生产转向中国，中国四大耐材基地原料吃空，耐材企业生存艰难，利用这一机遇，有计划有步骤引导有实力熟料煅烧加工企业走出传统生产领域，提高技术装备，进行产业结构调整，不断拓展发展空间。中阳顺发耐火材料公司六年时间从无到有从小到大发展到600多人就业且产品结构合理化成熟经营的耐材企业，为我们向耐材基地发展尝试了一个成功典范。
3、快速度快节奏发展合成原料。多年来，铝矾土开采往往是块料少而粉料多，这对煅烧原料形成很大制约，且块料煅烧也存在质量不够稳定、不够均匀，加工粗糙，所以售价过低。如铝矾土熟料价格为1300-1600元/吨，而均化料在2000-2400元/吨，矾土基电熔刚玉在3600-4000元/吨，矾土基尖晶石在4000-5000元/吨。早在“十五”期间，中国科学院院士钟香崇就建议尽快在山西建合成料生产线，形成规模生产，提高铝矾土利用率和质量稳定率，供应国内外市场急需。而时至今日，吕梁建起莫来石生产线不超三家，上马矾土均化料仅顺发公司和荣盛公司，至于其它高挡合成原料还处于未萌芽状态。
4、大力度大动作投资耐材企业。金融危机下，河南、山东等耐材基地银行扶持的大批耐材企业倒闭了，而吕梁靠民间借贷的企业竟艰难运转生存下来，证实了其极好生存优势和顽强生命力。要利用好铝矾土资源这一优势，建设铝质耐材基地，需要资金的支持和融资方式的创新，可利用煤炭资源整合这一有利时机，引导手握货币的退役煤炭企业主用参股或者借贷方式转投已上马耐材企业，或成立小额贷款公司和担保公司扶持该行业，创一条共同发展实现双赢之路。
丰富的资源禀赋，良好的市场前景，充裕的社会资金，逐步成熟的企业家队伍，传统耐材基地资源告罄，为吕梁发展铝质耐材产业提供了良好的自然和社会条件。只要政策引导到位，相信不远的将来吕梁一定能够建成全国铝质耐材基地。
(作者：中阳顺发有限责任公司董事长任直平) |
