8月17日15时，中共山西省委宣传部、山西省人民政府新闻办公室举行“转型路上的奋进者”系列第十场记者见面会。邀请中北大学材料科学与工程学院院长、教授、博士生导师王强，山西银光华盛镁业股份有限公司技术中心副主任王小刚，山西华兴铝业有限公司、山西中润铝业有限公司科技创新部负责人杨桐，中科晶电信息材料股份有限公司晶体技术中心负责人高佑君，国电投（山西）铝业有限公司计划经营部主任马志博，围绕“做强资源优势 打造新能源金属材料产业高地”主题，与记者见面交流。

省委宣传部新闻发布处处长靳然：

女士们、先生们：

大家下午好！欢迎出席省政府新闻办“转型路上的奋进者”记者见面会。

一材一器承载科技重托，一技一艺续写产业新章。今年是“十五五”规划”开局之年，我省进一步发挥非煤矿产资源禀赋，以科技创新驱动产业增值，推动资源优势加速转化为产业发展优势。

坐在我身边的5位代表，来自新能源金属材料产学研一线。今天，他们将围绕“做强资源优势 打造新能源金属材料产业高地”这一主题，与大家进行交流。让我们一起来认识他们：中北大学材料科学与工程学院院长、教授、博士生导师王强先生；山西银光华盛镁业股份有限公司技术中心副主任王小刚先生；山西华兴铝业有限公司、山西中润铝业有限公司科技创新部负责人杨桐先生；中科晶电信息材料股份有限公司晶体技术中心负责人高佑君先生；国电投（山西）铝业有限公司计划经营部主任马志博先生。

欢迎各位！下面，请各位结合工作实际作自我介绍。首先，有请王强先生。

中北大学材料科学与工程学院院长教授、博士生导师王强：

主持人好！记者朋友们好！我叫王强，来自中北大学材料科学与工程学院。参加工作近30年来，一直从事轻金属材料及变形加工方面的研究。说到材料，经常会说“料要成材、材要成器、器要好用”，我们材料人的工作就是开采出能用的料、制备出有用的材、成形出好用的器。

我国是铝镁生产和消费大国，但一些高端材料和产品仍“受制于人”。我省是铝镁资源大省，但产业结构偏中低端。因此，我们团队的目标，就是要破解高端材料“卡脖子”瓶颈，把我们的材料制造成高附加值产品。经多年努力，我们不断挑战“更高力学性能、更高成形精度、更复杂形状、更低力能消耗”，在实验室研发出100余种铝镁合金产品，为导弹、卫星、飞机、高铁、汽车等提供了“好用的器”，用上更多“山西的材”。

就在6月份，省委、省政府批准，中北大学牵头筹建“新能源金属材料山西省实验室”，让我们深感责任重大。未来，我们将坚持“绿色化、高端化、精密化、智能化”目标，持续深耕新能源金属材料主赛道，为我省产业发展贡献中北力量，为材料强国建设贡献山西力量。

谢谢大家！

省委宣传部新闻发布处处长靳然：

感谢王强先生。您深耕高校科研一线，破解高端材料“卡脖子”难题，把深埋地下的矿产资源，转化为大国重器所需的关键材料，支撑起高铁飞驰、导弹腾飞，生动践行了“料要成材、材要成器、器要好用”的科研追求。谢谢您。

下面，有请王小刚先生。

中山西银光华盛镁业股份有限公司技术中心副主任王小刚：

大家好！我是王小刚，来自山西银光华盛镁业股份有限公司。

我是一名研究镁合金材料和工艺开发的技术人员，说到镁，很多人的第一反应是初中化学课上的镁条燃烧试验，银白色金属条一点燃，“啪”地发出刺眼白光。我当时也觉得神奇，但真没想到，十几年后我会天天跟这东西打交道，更想不到镁能做成高铁、做成飞机、做成机器人。

大家看到我手里拿着的这块平平无奇的银灰色石头就是白云石，我们的工作，就是把白云石里的金属镁提炼出来，做成各种轻量化材料，用在高铁、汽车、笔记本电脑、机器人上。从采矿、冶炼到精深加工，一整条链我们都在做。我们攻克了大尺寸高强韧性镁合金制备技术、宽幅镁板挤压技术等。去年，我们自主研发的ZM60M变形镁合金获得了国家级牌号，正式列入国家材料家族谱系。

干了这么多年，我越来越觉得，这不是一份普通的工作。全球85%的镁是中国产的，山西又是中国的镁都。我们有资源、有技术、有产业链，完全有条件把这件事干成、干大。把地下的石头变成天上的翅膀，是所有镁行业人共同奋斗的事。

谢谢大家！

省委宣传部新闻发布处处长靳然：

感谢王小刚先生。您把课本中的燃烧实验，神奇地转化为高铁、航空装备的关键部件；将平平无奇的白云石，研发成国家级的变形镁合金，让“中国镁都”实至名归。谢谢您。

下面，有请杨桐先生。

山西华兴铝业有限公司、山西中润铝业有限公司科技创新部负责人杨桐：

主持人好！记者朋友们好！我叫杨桐。

多年来，我们企业立足新能源金属与半导体材料领域，成果显著。技术上，我们攻克了从氧化铝生产过程中母液里提取金属镓的核心工艺。作为铝镁精深加工产业链链主企业，我们直接带动9户下游铝材深加工企业集群发展，真正做到了“铝水不落地、直接变产品”。

这个小瓶子里装着的银色金属叫金属镓，它是电子工业的脊梁。用手一握或放入30℃以上的水中，就能化为液体；我省镓产能占全国一半以上，这张照片展示的，则是用于5G基站、手机快充的镓基半导体材料，它的生产源头就在我们企业。

同时，我们还是全省绿电直连的先行者。我们规划建设绿电直连项目600MW风电，建成后年发电量可达12亿度，相当于一个中等县城40万户全年用电量。届时，所有外销产品均可打上“绿电烙印”。深耕铝行业多年，我的感受是我们正在把山西的非煤矿产资源优势，一步步锻造成新能源金属与半导体材料产业高地。

谢谢大家！

省委宣传部新闻发布处处长靳然：

感谢杨桐先生。您向我们展示了神奇的金属镓和鲜明的“绿电烙印”，推动产业链上下游集聚发展，让“铝水不落地”的产业构想落地生根、变为现实。谢谢您。

下面，有请高佑君先生。

中科晶电信息材料股份有限公司晶体技术中心负责人高佑君：

各位记者朋友，大家好！我是高佑君，是公司的技术中心负责人。

刚刚杨桐主任提到的“镓”这个神奇的金属材料，我们公司就是利用“镓”这个东西，向下游延伸加工，生产砷化镓晶体和衬底产品，砷化镓是进行光电信号转化的关键材料，主要用于红外探测、卫星雷达、国防军工、通信等领域，简单打个比方，我们现在汽车上用的智驾，就是利用砷化镓制造的雷达系统，可以快速感应周边200米以内的路况和物体，智能系统迅速做出分析判断，指挥车辆行驶安全路线。

未来，我们将继续努力，为大家的智能生活提供更多更好的产品。

谢谢大家！

省委宣传部新闻发布处处长靳然：

感谢高佑君先生。您锚定镓产业链技术制高点，攻克关键技术难题，助力国产半导体材料在国防军工、5G通信领域实现突破，挺起产业发展的硬核脊梁。谢谢您。

下面，有请马志博先生。

国电投（山西）铝业有限公司计划经营部主任马志博：

大家好！我是马志博，专注氧化铝产业链相关产品开发。

氧化铝大家听起来可能有点陌生，它是铝土矿到铝金属的中间产品，山西铝土矿保有量位居全国第一，氧化铝产量位居全国第二。

氧化铝是我们身边的“隐形冠军”，正是因为氧化铝的存在，手机屏幕才能挡住钥匙的划痕，电动汽车才能安心地快充，战机才能冲上云霄并精准返航，它不争C位却在每个关键节点卡住C位。今天给大家分享三款外观近似面粉、实则功能迥异的产品，他们都是从铝土矿中提取出来的“兄弟姐妹”。

第一个是拟薄水铝石，它内部布满了密密麻麻的小孔洞，如果把1克拟薄水铝石的内表面积展开，足以覆盖一个篮球场，它是催化剂载体的核心原料。

第二个是我们自主研发的高白微粉氢氧化铝，它的核心特点就是“白”，白度超97%，但加热到200℃左右它会分解释放水蒸气，通常被添加到电缆外皮、电子设备外壳之中，是当之无愧的“防火卫士”。

第三个是碳酸锂，是我们从氧化铝生产溶液中提取出来的。

未来我们将深耕“铝土矿—氧化铝—精细氧化铝—新能源金属”产业链产品开发，为行业发展贡献山西力量。

谢谢大家！

省委宣传部新闻发布处处长靳然：

感谢马志博先生的介绍。您用形象生动的“三种面粉”，为我们解读基础材料的重要价值。这些材料虽不站在台前C位，却牢牢守住产业关键环节，以“隐形冠军”的过硬实力，充分展现氧化铝产业广阔的发展前景。谢谢您。

下面进入记者提问环节，提问前请通报所在的新闻机构。请举手提问。

科技日报记者：

我们都知道，材料是工业发展的基石，很多重大装备、重大工程的突破，归根到底都源于材料的跨越。请各位代表分享一下，你们在各自的领域里，有没有遇到过一块“最难啃的骨头”？难在哪里？

中北大学材料科学与工程学院院长教授、博士生导师王强：

我先说说吧。刚才提到“材要成器”，变形正是把镁合金材料加工成零部件的重要途径。但这条路并不好走，由于镁合金本身的晶体结构特性，它的塑性极差，非常难变形。

如果用面粉打个比方：铝合金就像是白面，既能手擀、又能刀削，还能挤压拉伸，花样繁多；而镁合金就像是玉米面，变形很难，想做成复杂形状更难。

我们在20多年前刚开始做研究时，确实就面临着这团“玉米面”的难题。当时一压就开裂，这一件合格，下一件就废了，更谈不上成形出形状复杂的零件。

面对这个困境，经过多年的潜心研究，我们终于掌握了这种材料的特殊变形属性，开发了多项专用技术及设备，解决了这个问题。这就相当于，我们现在已经能把“玉米面”做到像“白面”一样，能手擀、能刀削、能挤能拉。目前，我们已经成功开发出性能优异、形状复杂的大型镁合金构件，并实现了工程化应用。

当然，相比于铝合金，目前镁合金变形加工的成本还较高。这是由于变形条件苛刻、工艺流程繁杂、成品率低等问题造成的，这也是我们未来要重点解决的问题。

谢谢！

中山西银光华盛镁业股份有限公司技术中心副主任王小刚：

我也谈谈自己的看法，材料突破难在哪儿？我最大的体会是，真正的难题往往是原理上“看不清”、工艺上“做不出”的双重夹击。说到硬“骨头”，是镁合金生产中用到的镁中间合金。这背后有一个“遗传学”的道理。生物有遗传学——父母长什么样，孩子就像什么样。镁合金也一样，中间合金的品质，会“遗传”到最终产品上。中间合金好比做饭的调料，你不能直接把花椒大料往锅里扔，得先做成十三香才行。镁合金生产要用到一种叫镁锆的中间合金，成本很高，一吨十几万元。但传统工艺里锆元素容易抱团——就像面粉和水搅不匀，全是疙瘩——这种“疙瘩”会“遗传”到最终的镁合金产品上，材料不均匀，一变形就裂，根本用不住。这个难题，国内外很多团队都没解决。我们啃这块“硬骨头”，是从材料冶金基础原理入手，一点点钻研问题根源，从原料配比到设备调试，每一个细节反复打磨。最终我们创新采用超声辅助分散复合工艺——相当于把中间合金里的“疙瘩”彻底打散——让“遗传基因”变好了。原料利用率直接提升30%以上，每年光这一项就节约成本近500万元。

山西华兴铝业有限公司、山西中润铝业有限公司科技创新部负责人杨桐：

在我们铝产业，高品质产品开发和绿色转型，就是块很难啃的“硬骨头”。

拿低钠氧化铝来说，降钠的工艺技术我们完全能够实现，但现实矛盾也很突出：把钠指标降下来，生产成本随之抬升，可高品位氧化铝在市场上却卖不出对应的高价。这就不属于原理上的“不知道”，也不是工艺上的“做不出”，而是工程化落地之后市场价值不匹配，典型的“用不上”困境。

今年我们采取两条措施：一是持续开展技术攻关、设备升级，把高品质产品带来的额外成本压缩下来；二是推行优质优价机制，让高品位材料拿到合理的市场溢价，这项工作我们已经开展，也因为高品质获得高的回报额，作为科技人员，接下来我们要做的就是把技术做精，把产品做好。

谢谢大家。

中科晶电信息材料股份有限公司晶体技术中心负责人高佑君：

回答这个问题前，我先介绍下我们的产品。我手里拿的就是一片我们生产的6英寸砷化镓衬底。看起来它像一面镜子，但它的粗糙度比镜子要好得多。它是由纯度超过99.999%以上的镓和砷合成的第二代半导体材料。它的主要性能是由其中掺杂的万分之几甚至百万分之一的微量掺杂元素决定的，任何微量杂质引入或者晶体缺陷都会导致产品参数的巨大变化。

每一片这样的衬底可以制作几百到几十万颗芯片。同样的，每一片不合格的衬底都会对应相应芯片的损失，价值相当大。所以在砷化镓衬底的开发过程中，做出合格的样品难，更难的是持续稳定的产出高品质产品。

为稳定产品性能我们持续开展上千次试验，不断优化生产设备、生产环境、生产工艺等。最终实现了对产品质量的稳定控制。

国电投（山西）铝业有限公司计划经营部主任马志博：

我也经历过同样的攻坚时刻。印象最深的是从氧化铝溶液里“提锂”。要知道，那里的锂浓度比传统盐湖卤水还低十倍，难度真可以说是“大海捞针”。

为了啃下这块硬骨头，我们干了件大事：一是专门打造了一种耐强碱、耐高温的“超级捕手”——专用锂吸附剂；二是把这套技术变成了“嵌入式”系统，能直接嫁接到现有的生产线上。

这一突破，让锂回收率冲到了75%以上。这不仅让我们变废为宝，更补齐了山西铝土矿综合利用和锂资源产业的关键短板！

中新社记者：

刚才听各位分享了各自领域里“最难啃的骨头”，非常精彩。我想问，这块“骨头”最终变成了什么产品？避开那些枯燥的参数，把你们的核心技术放进一个真实的生活场景，带我们看一看这些技术或产品在现实世界里到底长什么样？

中北大学材料科学与工程学院院长、教授、博士生导师王强：

在回答这个问题之前，我想和大家共同观看两小段视频，这是学校参与研制的装备亮相纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年阅兵，其中多个装备上就使用了我们开发的铝镁合金产品。2015年，纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利70周年阅兵的时候，我受邀参加了阅兵观礼，当时看到我们参研的装备走过天安门广场的时候，那份激动和自豪至今仍记忆犹新。这是上个月长征十号乙运载火箭回收的报道，就用到了我们学院开发的双金属材料及部件，实现了国产化替代，收到来自航天相关部门的感谢信。

关于这些材料的应用，可以说非常广泛。除在风电、光伏、锂电、核电、氢能等新能源产业应用外，在国防武器、运载工具等装备制造领域也有迫切的应用需求。

就以铝、镁为例，比如我们开发了高性能铝合金传动行动构件，在轮式军用战车上应用，首次实现了以铝代钢，解决了装备超重无法定型的难题，可以让它跑得更快；再比如，开发了高强耐热镁合金构件，实现了以镁代铝，用于多个飞行器的研制，可以让它飞得更远。实验室先后开发100余种铝镁合金构件，研制配套5万余件（套），广泛应用于陆海空天装备，最近我们也开发了人形机器人用镁合金零件，可以使它操作更灵活，电机功耗更小，并批量化生产。

此外，镁这个材料，还可用于固态储氢、镁电池，以及人体植入材料如骨钉、心血管支架等。

谢谢！

山西银光华盛镁业股份有限公司技术中心副主任王小刚：

针对这个问题，我给大家分享三个比较熟悉的场景。第一个场景就是高铁，大家都坐过“复兴号”，每节车厢的行李架，过去用铝合金，一个12公斤，换成我们的镁合金后，一个只有6公斤。16节车厢320个行李架，总重从近4吨降到1.92吨，相当于车上少坐了三十多个成年人，跑起来更省电、更环保。我们的高铁镁合金行李架占了国内90%以上的市场，已用在1000多列高铁和地铁上，总长度超过20万延长米，从太原到广州能铺一个来回。第二个场景是汽车轮毂，我们建成了国内第三条锻造镁合金轮毂生产线。18寸的轮毂最轻能做到5.2公斤，比同样大小的铝轮毂轻了将近三分之一。四个轮毂换下来，整车减重十几公斤。这里面有一个关键概念叫“簧下减重”。弹簧下减重一公斤，效果相当于弹簧上减重好几公斤。第三个场景，大家可能更熟悉——笔记本电脑。

再给大家看个东西，这个笔记本电脑外壳，就是镁合金做的。大家平时用的笔记本电脑，外壳很多就是镁合金。为什么？因为镁够轻，笔记本要随身带，越轻越好；镁强度也够，抗摔、抗压；镁散热性还好，电脑用久了发热，镁能快速把热量散出去。以前镁合金板材要加热到200多℃才能冲压成形，既费能源又费时间。我们开发的YGB21材料，实现了常温冲压成形，是国内第一家突破这个技术的。产品已经打入了国际知名品牌供应链，单品年销售额超过三千万元。轻量化是这个时代的大趋势，而镁，正是这场趋势里必不可少的材料。

中科晶电信息材料股份有限公司晶体技术中心负责人高佑君：

使用砷化镓衬底制作的产品广泛应用于手机、电脑、移动通讯，光纤通讯、机器人、国防军事电子装备等设备。

我从大家常用的手机和汽车里面用到砷化镓的部分来说明一下。

手机里面有不少砷化镓衬底制作的器件，像功率放大器PA，主要负责放大发出的信号，没有它，你的信息就很难发出去；低噪声放大器LNA，主要负责接收信息，没有它，你就收不到清晰的信号。从2G到5G，手机的信号传输越来越快，用到的砷化镓芯片也越来越多。

汽车里面也有很多砷化镓衬底做的器件，像汽车尾灯、刹车灯、转向灯以及汽车各类仪表的红黄色指示灯都是砷化镓芯片制作的。砷化镓衬底芯片发出的红黄光，效率更高，颜色更正。汽车里面的3D人脸识别模组等也包含砷化镓芯片，砷化镓车载激光雷达识别精度高，可靠性好。

现在我们的国产材料，可以帮生产厂家更好地批量化生产各类器件，推动相应的产品更多地走向大众。

国电投（山西）铝业有限公司计划经营部主任马志博：

大家熟知的外贸“新三样”——新能源汽车、锂电池、太阳能电池，它们的命脉都紧紧握在“碳酸锂”手中。可以说，碳酸锂既是筑牢技术壁垒的基石，更是国家能源战略的核心资产。

特别是在追求高安全、长续航和超级快充的今天，碳酸锂的作用无可替代。毫不夸张地说，如果没有碳酸锂，我们今天习以为常的“充电五分钟，通话两小时”的美好生活，可能还只是一个遥不可及的梦想！

山西广播电视台经济与科技频道记者：王院长您好，山西作为资源大省，您认为要把这份“资源账”变成“财富账”，产业突破的关键在哪里？高校又将如何利用省实验室这一平台，帮咱们的材料产业“增值”？

中北大学材料科学与工程学院院长、教授、博士生导师王强：

把“资源账”变成“财富账”，这是我省新能源金属材料产业急需解决的问题。我认为关键在于发挥优势、抢抓机遇。

山西非煤矿产资源丰富。可以说我们在资源、产业、创新方面均有明显的优势，比如在资源方面，山西铝土矿保有资源量15.92亿吨，占全国30.79%，居全国第1位；镁矿（炼镁白云岩）保有资源量11.46亿吨，占全国29.10%，同样居全国第1位；再比如产业基础，2025年，氧化铝产量约占全国近1/4，镁合金产量占1/3，粗镓产量占1/2。

本土高校在该领域均形成鲜明的研究特色，具有较强的创新能力。目前的突破点就在于抓住新能源风口，把资源优势转化为技术、产业、经济优势。

当前，我省发展新能源材料产业，直接关系到能源转型，也决定着铝、镁、铜材料产业的升级，更是适度多元发展的关键产业。“新能源金属材料山西省实验室”作为我省能源科技创新体系的一个重要部分，将主要从技术攻关、成果转化、人才培育三个维度精准赋能。

一是技术攻关“强链”。靶向攻克“绿色加工”卡脖子技术，延链补链，突破产业瓶颈，推动由“初级原材料”向“高端材料、高端产品”转变，把“按吨卖”变为“按零件卖”，把利润留下来。

二是成果转化“增效”。深化产学研用，对接宁德时代等头部企业需求，大力开拓下游高端应用市场；打通中试堵点，加快成果转化落地，形成新质生产力。

三是人才培育“聚力”。发展靠创新，创新靠人才。定制化培养复合型人才，构建开放协同生态，为产业高质量发展提供源头活水。

我相信，科技创新与产业创新深度融合，科技与产业携手共同努力，定能蹚出一条我省新能源发展的特色之路，打造产业高地。

谢谢！

新华社记者：

从资源优势到产业优势，最终要落在行动上，在“老产业”迈向“新赛道”的过程中，大家下一步还有什么具体打算？

山西银光华盛镁业股份有限公司技术中心副主任王小刚：

作为链主企业，我们从资源优势走向产业优势，方向很明确：横向拓赛道、纵向深加工、生态聚合力。行业有句话说：“没有哪个企业能靠出售原材料活100年。”目前我们已建成7条深加工产线，从矿山到终端产品全链贯通。新赛道上，人形机器人是我们重点布局的方向，我们还要在高端板材、精密型材、高阻燃、高导热等功能性镁合金上持续深耕。就在前几天，卢省长在银光调研时，勉励我们发挥“链主”作用，加强科研攻关和精深加工，带动全产业链提档升级。这是鼓舞，更是方向。我们将把链主责任扛起来，把山西的镁资源优势真正转化为产业竞争力。

国电投（山西）铝业有限公司计划经营部主任马志博：

作为传统有色冶炼企业，我们正在全力冲刺两条转型赛道。第一是抓智能制造，给生产装上“加速器”。现在，我们的关键岗位已经实现了无人化值守，以前两个工人忙活半小时的活儿，现在一分钟就能搞定，效率实现了质的飞跃。第二是抓全链条融合，打破只卖单一产品的旧格局。我们深挖氧化铝生产过程中的伴生资源价值，把“废”变“宝”，构建起更有韧性的产业生态。上周，在开局起步“十五五”新闻发布会忻州专场上，市领导提到要推动新型电力体系建设，我们正同步发力绿电直连，为忻州的能源转型和产业升级注入了新的活力。

山西华兴铝业有限公司、山西中润铝业有限公司科技创新部负责人杨桐：

结合工作实际，加之上周卢省长到我们企业调研的指示精神，下一步，我们重点抓好三件事。第一是做实绿色化，全速推进600MW绿电直连风电项目落地，同步配套储能设施。第二是做优智能化，依托智能化决策系统实现过程精准调控，提升氧化铝、电解铝铝液、金属镓产品品质。第三是做强高端化，加快高导铝合金、6N以上高纯镓工艺试验与新材料研发。我们将持续依靠科技创新突破关键核心技术，把山西资源优势实实在在转化为产业核心竞争优势。

省委宣传部新闻发布处处长靳然：

感谢几位代表的精彩分享。一材一世界，一业一乾坤。新能源金属材料，既是工业的“粮食”，更是发展新质生产力、做强高端制造的重要基石。从实验室微观技术攻坚，到生产线全链条布局，从矿石绿色采选，到精密晶体制造，一批绿色创新、品质高端的新材料，正持续为我省转型发展夯基固本。

在此，我们诚挚邀请国内外的企业走进山西、投资山西，携手共建新能源金属材料产业集群，在高质量发展中共创美好未来。

再次感谢5位代表的出席，也非常感谢记者朋友们对我们工作的大力支持。今天的记者见面会到此结束，谢谢大家！